双效降膜蒸发器（双效降膜浓缩器）设备可应用在乳品、含乳饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、果蔬汁、糖浆、骨头汤、氨基酸、发酵液、提取液、酶解液、调味品、食品、生物工程、各类化工溶液、工业废水等众多行业领域，对各类溶液进行真空低温蒸发浓缩处理或溶剂回收处理，适用于在蒸发进程中无结晶物析出的工况。

双效降膜蒸发器由于料液在列管式加热器内呈膜状自上而下均匀流下，传热系数较高，物料停留时间短，且在真空负压条件下蒸发温度较低，不易引起物料变质，因此设备特别适于处理热敏性物料。

双效降膜蒸发器与外循环蒸发器不同，蒸发器内的料液是不充满加热器列管的，料液成膜后在下降的过程中即被汽化，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入蒸发分离器内强化分离，且料液没有形成太大冲击，有效降低了泡沫的形成，二次蒸汽液沫夹带量少，不易混入冷凝液造成“跑料”现象，因此设备特别适用于处理易发泡的料液。

双效降膜蒸发器蒸发原理：                        

双效降膜蒸发器可理解为是由两套单效降膜蒸发器串联而成，后效加热器利用前效二次蒸汽的余热，以达到节省新鲜蒸汽能耗为目的的双级蒸发设备。

料液由列管式加热器的顶部加入，经过布液器被均匀分配到加热器内部的各换热管内，然后在重力和真空诱力及气流的作用下，沿换热管内壁呈膜状均匀流下，在流下的过程中，被壳程的加热介质（新鲜蒸汽或导热油）加热汽化，产生的二次蒸汽与未被蒸发的料液共同进入蒸发分离器内，在蒸发分离器内进行汽液分离，二次蒸汽上升通过管道进入后效的加热器作为作为后效的热源进行热量再利用。后效的蒸发与前效蒸发同理，后效料液蒸发产生的二次蒸汽被吸入冷凝器中，在外部循环冷却水的作用下被冷凝液化，最后排出双效降膜蒸发器系统，得到蒸发冷凝液。

在蒸发分离器内汽液分离后的料液，通过底部出液口排出，然后通过泵送入本效加热器或后效加热器顶部呈膜状流下，再次受热蒸发。随着料液中的水分或溶剂不断蒸发减少，料液浓度不断升高，当达到工艺所需的浓度后即可利用专用的出料泵将料液排出双效降膜蒸发器系统，最终得到浓缩液。

双效降膜蒸发器具有传热系数高、蒸发浓度高、蒸发温度低、不易“跑料”、持液量少等显著特点，设备蒸发能力从50L/H至30T/H均可设计定制，可设计为单效蒸发、多效蒸发、TVR蒸发、MVR蒸发等形式。